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​发动机曲轴制造加工事项

发布时间:2022.07.25
信息摘要:
曲轴是发动机的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动,变成循环(旋转)运动以输出动力,是发动机上的一个重要部件。

曲轴是发动机的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动,变成循环(旋转)运动以输出动力,是发动机上的一个重要部件。曲轴斜油孔作为润滑油的通道,起润滑、冷却作用。曲轴箱里面的机油通过油道,进入连杆颈与主轴颈,润滑轴瓦与曲轴接触部分。由于斜油孔相对于公共平面呈斜交状态,因此给技术人员的设计与计算增添了一定的难度。

发动机曲轴制造加工事项

一、尺寸、位置精度

曲轴作为发动机的重要传动部件,既要保证装配联接规范,又要满足组装后柴油机的总体性能要求,因此对其尺寸、位置有着严格的技术文件要求。

二、几何精度

中高速柴油机曲轴一般采用铸锻整体结构,其特点为质量大、精度高,性能要求苛刻。轴颈与拐颈偏心距大,机体接触面大、密封性好。对于零件的几何加工精度要求较高。 

三、表面粗糙度

曲轴斜油孔是润滑油的通道,因此对其表面质量有较高的要求。

四、加工方法的选择

由于采用枪钻具有更高的加工精度、直线度和表面质量,其加工精度可达IT7~IT10级,表面粗糙度值R a=3.2~12.5μm,圆度误差一般为 5~10μm,符合加工要求,且其成本低,加工效率高,制造周期短,所以选用枪钻系统加工最为合理。

五、定位的可靠性分析

运用6点定位原理,分析定位的可靠性。

六、编制数控加工程序

利用三维造型模块通过工艺图样建立三维模型,分析测量油孔中心相对曲轴中心和拐臂基准的空间距离,同时旋转铣头,以确定空间位置,进行钻孔加工程序编制。

1)模拟加工过程,完善刀具几何参数,提前避免加工干涉及碰撞

运用数控加工仿真系统,构建机床结构、夹具、刀具和控制系统,由NC程序仿真数控车铣中心加工过程,优化NC程序,缩短加工时间,延长刀具寿命,改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误,并对整个加工工艺过程进行再认证。

2)确定刀具、切削参数,选择加工余量、切削角度

曲轴油孔均在主轴颈拐颈的外圆表面上,极难加工,因此只能采用先确定合理的切削角度,铣出轴向法平面,钻引导孔,调试枪钻加工切削参数,设计防泄压堵头,再钻第2个斜孔的方法进行加工。

            

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