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深孔钻削有哪些加工流程

发布时间:2022.07.25
信息摘要:
深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位,下面小编浅谈一下深孔钻削有哪些加工流程。

深孔钻削有哪些加工流程

深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位,下面小编浅谈一下深孔钻削有哪些加工流程。

1、铣出法向平面,钻出引导孔

首先通过建立三维模型,分析测量油孔中心相对曲臂端面与轴心的Z、X坐标值;然后利用程序指令平移并旋转铣头31°确定位置。使用过中心φ20mm立铣刀,在圆弧面的法向上铣出φ30mm凹腔,以便于引导钻定位钻出引导孔,为枪钻起引导和支撑作用;最后使用φ20mm枪钻加工出第1个深斜孔。

2、增加引导钻和枪钻,设计防泄压堵头

深斜孔和另一孔是贯通的,当刀具加工到贯穿位置时,刀具的刃部受力发生急剧变化,表现在切削刃两侧支撑力平衡状况被打破,刀具受另一侧切削力作用,钻头发生偏移。若偏移过大,则刀具会发生折断,工件位置度会发生变化。为有效减少断刀现象,在两孔相贯位置处钻出深15 mm孔后,使用防泄压堵头封住另一侧深孔,引导枪钻在加工时,主轴转速和进给速度降低到原数据的1/3,以减小刀具切削力的不均衡性。 

3、优化加工程序与切削参数,加大内冷压力

通常,深孔钻在低进给速度和低转速下加工到2~3倍径深时,在未采取任何措施时便对主轴转速和刀具进给速度进行提升,这种工艺存在弊端。在φ20mm枪钻切削中发现,加工中的进给速度突变对切削刃的冲击力是很大的,足以超过刀具本身的承受力,会出现切削刀崩损现象,这种情况很危险,一旦不及时发现,就会出现断刀。

为避免此现象发生,可在刀具变速前使刀具在进给方向退刀约1mm,增大内冷压力持续10s,待内冷压力完全释放后,提高主轴转速和进给速度,使刀具在高转速和高进给速度下切削工件,这样刀具在开始切削时就已是高转速和高进给速度加工,不会再出现切削力突然变大的情况,可有效解决断刀问题。

经测试,φ20mm枪钻在加工时,切削参数采用n=410r/min、vf=56mm/min,切削过程中排出的切屑正常且无粘结现象,切削液压力稳定,机床各轴负载平稳。

4、合理退刀

由于深孔钻加工受平行度方面的限制,刀具在孔中存在挠曲变形现象,所以不能采用快速退刀方式。退刀进给速度可比进刀时快些,经测试,以vf=180mm/min退刀最为理想。

            

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