欢迎来到深圳市精钻智能制造有限公司官网!

网站地图

精益求精·钻石服务

 Keep improving.diamond services

  

  

banner5
您的位置: 网站首页 > 夹具百科 > 怎么防止出现轴承磨削裂纹

怎么防止出现轴承磨削裂纹

发布时间:2022.08.09
信息摘要:
热处理淬火的轴承零件,在磨削过程中可能出现呈网状的龟裂或较规则排列的细小裂纹,称为磨削裂纹,它不但影响轴承零件的外观,更重要的是还直接影响轴承零件的质量。

热处理淬火的轴承零件,在磨削过程中可能出现呈网状的龟裂或较规则排列的细小裂纹,称为磨削裂纹,它不但影响轴承零件的外观,更重要的是还直接影响轴承零件的质量。

怎么防止出现轴承磨削裂纹

一、轴承磨削裂纹特征:

磨削裂纹与一般淬火裂纹明显不同,磨削裂纹只发生在磨削面上,深度较浅,且深度基本一致。

1、较轻的磨削裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向的平行线,且是规则排列的条状裂纹。

2、较严重的裂纹呈龟甲状(封闭网络状),其深度大致为0.03~0.15ram,用酸腐蚀后裂纹明显。

二、轴承磨削裂纹产生的原因:

轴承磨削裂纹的产生是磨削热引起的,磨削时轴承表面温度可达800-1000摄氏度或更高。

淬火钢的组织是马氏体和一定数量的残余奥氏体,它们处于一种膨胀状态(未经回火处理)。

其中马氏体的膨胀收缩随着钢中含碳量的增加而增大,使轴承钢表面产生磨削裂纹。

而残余奥氏体在磨削时受磨削热的影响即产生分解,逐渐转化成马氏体,这种新生的马氏体集中于零件表面,引起轴承表面局部膨胀,加大了零件表面应力,导致磨削应力集中,继续磨削就会加速表面磨削裂纹的产生;此外,新生的马氏体膪较大,磨削时也容易加速磨削裂纹的产生。

当然在磨床上磨削零件时,对零件既是压力又是拉力,也会助长磨削裂纹的产生。

如果在磨削时冷却不充分,则由于磨削时产生的热量,足以使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后再次淬火成淬火马氏体,因而使表面层产生附加的组织应力,再加上磨削所产生的热量使轴承表面温度升高极快、冷却极快,这种组织应力和热应力的迭加就可能导致磨削表面产生磨削裂纹。

三、防止轴承钢表面磨削裂纹的一些方法:

在磨削加工中,防止轴承钢表面磨削裂纹的产生,主要方法有:

①降低磨削热解决磨削裂纹。

②分粗、精磨,既粗磨选用粒子较粗的软砂轮进行磨削。

③选用自锐性能好的砂轮磨料,及时清除砂轮表面废料,减少磨削进给量,增加磨削次数,减小工作台速度。

④及时提高砂轮和零件的旋转精度从而尽可能消除引起磨削裂纹产生。

            

热品推荐

3A-400108 R型54定位片

3A-400108 R型54定位片

规格:54*54mm,淬火基准元件,不锈钢(防腐蚀) 注意:装夹到卡盘之前必须被安装在工件/夹具底面 产品编号:3A-400108
R型30压铸机气动卡盘

R型30压铸机气动卡盘

规格:解锁气压 0.6MPa、固定分度位置 4*90 度 ,气喷清理Z-基准面 夹紧力:6600N(增压气压0.6MPa)、1000N(增压气压1MPa) 重复定位精度:0.002mm  额定压力负荷:32吨 应用:用于粉末压铸机器 产品编号:3A-100077
3A-200133 可调横梁

3A-200133 可调横梁

特点:材质采用高级不锈钢,真空热处理后经深冷处理至硬度HRC50~55再进行研磨加工,因此本体不易变形。 应用:用于线割机床大尺寸的零件加工,产品可根据客户行程订做。 平行精度:0.002/100mm以内 垂直精度:0.002/100mm以内 注意:工件最大重量70kg(两根一起使用时),超过70kg时螺丝等任何部位都有肯能损伤。
3A-110226 75150J1虎钳

3A-110226 75150J1虎钳

规格:中间夹爪是固定不动的,以确保在任何条件下都能正确夹紧工件,可在同一个虎钳上同时加工两种不同规格的零件 应用:适用于立式和卧式精密加工设备 特点:夹爪钳口位置带有燕尾结构,可提供有效的夹紧力 产品编号:3A-110226 
3A-700003 定位锁紧球锁轴

3A-700003 定位锁紧球锁轴

热处理:球锁轴,HRC 40 - 45                接受套,HRC 50 - 54               定位套,HRC 62 - 64 单位:公制 产品编号:3A-700003
3A-700001 接受套

3A-700001 接受套

安装好的接受套表面应低于基础板表面约0.3mm 正装型接受套常用于盲孔(间隙配合)  单位:公制 产品编号:3A-700001 
  • 电话:400-880-9912
  • QQ:2850995004
  • 邮箱:zgx@szjztools.com
  • 地址:深圳市光明区马田街道将石社区石围大田洋工业区A栋101

电话咨询

400-880-9912

微信咨询

二维码

扫描二维码加微信