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铣削什么时候用湿式铣削

发布时间:2022.07.20
信息摘要:
铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约1000 ℃) 与低温之间不断地波动。当切削刃切入和切出时,温度变化会加剧,因此切削刃会受到热冲击和周期性应力,很多人担心这会导致切削刃产生裂纹,干式铣削虽然温度确实会出现变化,但会保持在硬质合金材质的设计范围内。

铣削什么时候用湿式铣削

铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约1000 ℃) 与低温之间不断地波动。当切削刃切入和切出时,温度变化会加剧,因此切削刃会受到热冲击和周期性应力,很多人担心这会导致切削刃产生裂纹,干式铣削虽然温度确实会出现变化,但会保持在硬质合金材质的设计范围内。

反而切削区域温度越高,就越不适合使用切削液,所以粗铣工序应始终在不使用切削液,我们一般都是在精加工工序中使用湿式铣削,由于产生的热量减少,所以不会像粗加工那样将刀具寿命缩短太多。

有一些应使用切削液的例外情况:

1)不锈钢和铝合金精加工 - 用于防止金属微粒粘结到表面结构中;

2)以低切削速度铣削高温合金 - 用于对零件进行润滑和冷却;

3)铸铁铣削,用于润湿并冲去粉尘,以保护环境和健康并确保零件精度;

4)薄壁零件铣削,用于防止几何变形;

5)加工深型腔时,可使用微量润滑系统 (即含有少量专用油的压缩空气) 辅助排屑;

在微量润滑系统中,“油雾”量只有每小时几毫升油,并且通过普通的过滤式通风系统排出,当然如果必须执行湿式铣削,则应使用足量的切削液。

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