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数控机床加工中定位夹具的作用及设计

发布时间:2022.08.10
信息摘要:
工装夹具定位从本质上讲属于机械加工的基本操作步骤,结合机械部件基准面,固定加工设备,并依据使用设计原理进行定位设计,可以保证机械加工过程的严谨性,避免出现过度加工、滑落等问题,提升工件生产精度。

工装夹具定位从本质上讲属于机械加工的基本操作步骤,结合机械部件基准面,固定加工设备,并依据使用设计原理进行定位设计,可以保证机械加工过程的严谨性,避免出现过度加工、滑落等问题,提升工件生产精度。

数控机床加工中定位夹具的作用及设计

要想保障机械加工的精准度,在机械加工中必须对工装夹具进行精准定位,提升机械加工质量,按照工装夹具类型和相关零配件对加工方案进行优化设计,保证毛坯件位于被加工位置上。主要体现在以下工序:

合理限制自由度,采用六点限制方式,结合元件加工难度,保证毛坯件位于被a机制的设计基准和装配基准,遵循工艺标准化需求,可以使用辅助机械加工办法,比如在小批量机械产品加工,可以借助定位设计,使用空间直角坐标系自由度,根据工件基本定位方法,固定6个接触点,正确计算出定位误差,最终提升机械加工质量。

当然在进行工件定位时,设计人员必须认识到六点定位并非单指工件与机械的接触点,可以根据具体毛坯件的型号、特殊性灵活调整工件与工作台之间的接触点,依照相应设计标准,对夹具进行有效组合,提升机械化水平利用率,从而满足不同产品加工需求。

其次应该深入掌握夹紧和定位之间的含义。其中「夹紧」是在「固定」这一状态的基础上进行的,加工自由度与力学自由度与「定位」有很大区别,毛坯件不能进行位置变动,确保工件定位不受外力影响,对加工工件完成定位后,再利用工装夹具进行定位,使用虎钳来夹持工件,不得借助其他工具加力,夹紧工件时要松紧适当;如果是强力作业,只能用手板紧手柄,避免因为惯性或者切削力问题而导致位移,进而提升工件加工精准度。


            

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