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数控车床夹具定位基准如何选择

发布时间:2022.06.25
信息摘要:
在数控车床加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准;若是以未经加工过的毛坯面作为定位基准的表面,称此种基准面为粗基准;若是已经加工过的表面,称为精基准。


在数控车床加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准;若是以未经加工过的毛坯面作为定位基准的表面,称此种基准面为粗基准;若是已经加工过的表面,称为精基准。

数控车床夹具定位基准如何选择


一、粗基准的选择

用作粗基准的表面应保证所有加工面都有足够的加工余量,而且各加工面对不加工面应具有一定的位置精度。其选择原则如下:

1)选择不需加工的表面作粗基准

如果工件上有几个不需加工的表面,则应选择与加工面有较高相互位置精度要求的不加工表面作粗基准,以保证工件上加工面与不加工面之间相互位置误差最小。

例如工件以不加工的外圆表面作粗基准,这样可保证各加工面与外圆表面之间有较高的同轴度或垂直度,而且可在一次安装中,加工出绝大部分需要加工的表面。

2)选择加工余量和公差最小的表面作粗基准

若工件的所有表面都需加工,这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量均匀。例如数控车床床身,要求导轨面耐磨性好,希望在加工时只切除一层薄而均匀的金属,使其表层保留均匀一致的金相组织和高硬度。若先选择导轨面作粗基准,加工床腿的底平面,然后以床腿的底平面为精基准去加工导轨面,就可达到此目的。

3)选择光洁、平整、面积足够大,装夹稳定的表面作粗基准

粗基准不应有浇口、冒口、飞边、毛刺和其他缺陷,否则会使定位基准不准确和夹紧不牢靠。

4)粗基准一般只能使用一次

粗基准精度低、粗糙度大,如重复使用,则定位误差大,会使加工面产生较大的位置误差。

二、精基准的选择

在第一道工序之后,就应当使用精基准定位,其选择原则如下:

1)基准重合原则

尽可能选用设计基准作定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,容易保证加工面与其设计基准的相对位置精度。

例如加工带孔齿轮和套类工件的外圆和齿形时,是用心轴插入已加工好的孔中定位,这样可使定位基准与装配基准和设计基准重合,以提高加工精度。

2)基准统一原则

应使尽可能多的表面加工时都用一个定位基准,这样有利于保证各加工面的位置精度。此外,还可使许多工序使用的夹具的定位、夹紧装置相同或类似,减少了设计、制造夹具的时间和费用。例如加工轴类工件,很多加工面和工序都用顶尖作定位基准。又例如加工齿轮的外圆、端面和齿形时,都以内孔作精基准定位。

3)选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准

所选的精基准应使夹具结构简单,装夹和加工工件方便。

4)自为基准

对于某些精加工或光整加工工序,要求加工余量小而均匀时,可用被加工面本身作精基准定位。例如磨削床身导轨面,用导轨面本身(精基准)找正定位,导轨面本身的位置精度应由前道工序保证。此外,如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圆等,都是采用自为基准。

5)互为基准

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可采用互为基准、反复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。

在实际生产中,精基准的选择要完全符合上述原则,有时很难做到,所以,应根据具体情况进行分析,选用最有利的精基准。


            

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