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浅谈坐标磨床加工技术技术

发布时间:2022.07.01
信息摘要:
坐标磨床适用于高精密圆孔的孔径、孔距加工,也可保证高标准的精孔表面粗糙度。因此,在五金模具中,高精密端子、弹片、连接器模具,其模板、模座销孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、导针固定孔通常采用坐标研磨加工。

坐标磨床适用于高精密圆孔的孔径、孔距加工,也可保证高标准的精孔表面粗糙度。因此,在五金模具中,高精密端子、弹片、连接器模具,其模板、模座销孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、导针固定孔通常采用坐标研磨加工。

浅谈坐标磨床加工技术技术

坐标磨床加工不同工件时,具体工作原理如下:

1.平面磨削时:行星主轴一般不旋转,工作台沿x或y移动实现。砂轮的进给需要扩大偏心半径,进行微量进给。

2.精密外形轮廓加工时:通常采用点位控制式(也称定点磨削),即利用x、y坐标的移动将行星主轴中心与工件上圆弧半径的中心重叠,用行星主轴下端的偏心滑板微量进给控制半径尺寸。

3.精密锥形圆孔加工时:一般采用组合式径向进给和垂直刀组合加工。

坐标磨床的加工特点:

1.切削工具是由无数细小、坚硬、尖锐的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,是高速旋转的主要运动。

2.适应性广,可加工其他机床无法加工的材料和零件。

3.磨削加工馀量小,生产效率高,自动化和半自动化容易实现,可广泛应用于生产线和自动线。

4.磨削精度高,表面质量高,可进行精密磨削和高精度级磨削加工。

一些公司使用这种技术加工内导套和外导套的固定孔,以更好地保证模具定位和定位的精度。

您还可以了解:坐标磨床对零件加工有哪些事项注意 

            

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