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浅谈坐标磨床加工技术技术

发布时间：2022.07.01

信息摘要：

坐标磨床适用于高精密圆孔的孔径、孔距加工，也可保证高标准的精孔表面粗糙度。因此，在五金模具中，高精密端子、弹片、连接器模具，其模板、模座销孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、导针固定孔通常采用坐标研磨加工。

坐标磨床加工不同工件时，具体工作原理如下：

1.平面磨削时:行星主轴一般不旋转，工作台沿x或y移动实现。砂轮的进给需要扩大偏心半径，进行微量进给。

2.精密外形轮廓加工时:通常采用点位控制式(也称定点磨削)，即利用x、y坐标的移动将行星主轴中心与工件上圆弧半径的中心重叠，用行星主轴下端的偏心滑板微量进给控制半径尺寸。

3.精密锥形圆孔加工时:一般采用组合式径向进给和垂直刀组合加工。

坐标磨床的加工特点:

1.切削工具是由无数细小、坚硬、尖锐的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，是高速旋转的主要运动。

2.适应性广，可加工其他机床无法加工的材料和零件。

3.磨削加工馀量小，生产效率高，自动化和半自动化容易实现，可广泛应用于生产线和自动线。

4.磨削精度高，表面质量高，可进行精密磨削和高精度级磨削加工。

一些公司使用这种技术加工内导套和外导套的固定孔，以更好地保证模具定位和定位的精度。

: 3A-400108 R型54定位片

规格：54*54mm，淬火基准元件，不锈钢（防腐蚀）注意：装夹到卡盘之前必须被安装在工件/夹具底面产品编号：3A-400108

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: R型30压铸机气动卡盘

规格：解锁气压 0.6MPa、固定分度位置 4*90 度，气喷清理Z-基准面夹紧力：6600N(增压气压0.6MPa）、1000N（增压气压1MPa）重复定位精度：0.002mm 额定压力负荷：32吨应用：用于粉末压铸机器产品编号：3A-100077

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: 3A-200133 可调横梁

特点：材质采用高级不锈钢,真空热处理后经深冷处理至硬度HRC50~55再进行研磨加工,因此本体不易变形。应用：用于线割机床大尺寸的零件加工，产品可根据客户行程订做。平行精度：0.002/100mm以内垂直精度：0.002/100mm以内注意：工件最大重量70kg（两根一起使用时），超过70kg时螺丝等任何部位都有肯能损伤。

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