欢迎来到深圳市精钻智能制造有限公司官网!

网站地图

精益求精·钻石服务

 Keep improving.diamond services

  

  

banner5
您的位置: 网站首页 > 夹具百科 > 径向圆跳动和圆度误差受哪些因素影响

径向圆跳动和圆度误差受哪些因素影响

发布时间:2022.07.13
信息摘要:
随着我国机械工业的飞速发展,曲轴加工趋近于专业化、流水线化及精细化。由于曲轴80%以上的关键尺寸均为磨削加工,因此数控磨床的发展以及随动磨削技术的引进大大提升了其加工效率。那磨削过程中影响径向圆跳动和圆度的因素有哪些?

随着我国机械工业的飞速发展,曲轴加工趋近于专业化、流水线化及精细化。由于曲轴80%以上的关键尺寸均为磨削加工,因此数控磨床的发展以及随动磨削技术的引进大大提升了其加工效率。那磨削过程中影响径向圆跳动和圆度的因素有哪些?

径向圆跳动和圆度误差受哪些因素影响


1、工件自身径向圆跳动超差

前序工件径向圆跳动超差,过大的不均匀余量影响工件在加工过程中的中心架支撑,导致工件未磨圆,在磨削后工件径向圆跳动和圆度仍然超差。

2、顶尖径向圆跳动超差

头架顶尖径向圆跳动超差,加工过程中曲轴产生径向圆跳动,会造成曲轴径向圆跳动和圆度均超差,此种现象在靠近头架一侧表现较为明显。

3、砂轮端面轴向圆跳动超差

CBN砂轮磨削时转速为2000~2500r/min,线速度为70~120m/s,端面轴向圆跳动大,在磨削时的轻微摆动会导致磨削后工件轴径径向圆跳动和圆度超差。

4、冷却不足

机床采用油冷方式,喷油嘴油路堵塞,磨削油冲刷压力不足,无法及时将磨泥等杂质带走。磨泥会积压在砂轮表面导致砂轮不锋利,砂轮和工件接触面得不到充分冷却,影响磨削质量。

5、机床磨削参数不合适

不合适的磨削参数会导致机床进刀出现撞刀,如前期工件相位差距大,工件余量不均匀,快速进刀未留足安全距离,可能会导致快速移动过程中碰到工件。轻微的碰撞会导致砂轮脱粒,工件轻微移动导致磨削出现问题。此外,粗加工给精加工留的余量也会影响磨削质量。

6、磨削过程中应力释放,磨削方式不合理

不合理的磨削方式会影响磨削应力释放,比如随动磨削连杆时,曲轴受到较大的磨削力,导致曲轴在加工过程中产生轻微变形,加工完成后可能出现径向圆跳动和圆度超差。

7、中心架安装不到位,中心架抬起/推出度超差

中心架的合金块安装在卡槽内以后,要求合金块可以在卡槽内左右摆动,但不可以上下滑动。左右摆动是为了适应曲轴毛坯形状差异,上下滑动会导致中心架在加工过程中支撑不稳定。中心架对于曲轴的抬起/推出度影响曲轴在加工过程中的受力,砂轮磨削力要和中心架支撑力相互抵消,才能使得工件在磨削时尺寸合格。

            

热品推荐

3A-400108 R型54定位片

3A-400108 R型54定位片

规格:54*54mm,淬火基准元件,不锈钢(防腐蚀) 注意:装夹到卡盘之前必须被安装在工件/夹具底面 产品编号:3A-400108
R型30压铸机气动卡盘

R型30压铸机气动卡盘

规格:解锁气压 0.6MPa、固定分度位置 4*90 度 ,气喷清理Z-基准面 夹紧力:6600N(增压气压0.6MPa)、1000N(增压气压1MPa) 重复定位精度:0.002mm  额定压力负荷:32吨 应用:用于粉末压铸机器 产品编号:3A-100077
3A-200133 可调横梁

3A-200133 可调横梁

特点:材质采用高级不锈钢,真空热处理后经深冷处理至硬度HRC50~55再进行研磨加工,因此本体不易变形。 应用:用于线割机床大尺寸的零件加工,产品可根据客户行程订做。 平行精度:0.002/100mm以内 垂直精度:0.002/100mm以内 注意:工件最大重量70kg(两根一起使用时),超过70kg时螺丝等任何部位都有肯能损伤。
3A-110226 75150J1虎钳

3A-110226 75150J1虎钳

规格:中间夹爪是固定不动的,以确保在任何条件下都能正确夹紧工件,可在同一个虎钳上同时加工两种不同规格的零件 应用:适用于立式和卧式精密加工设备 特点:夹爪钳口位置带有燕尾结构,可提供有效的夹紧力 产品编号:3A-110226 
3A-700003 定位锁紧球锁轴

3A-700003 定位锁紧球锁轴

热处理:球锁轴,HRC 40 - 45                接受套,HRC 50 - 54               定位套,HRC 62 - 64 单位:公制 产品编号:3A-700003
3A-700001 接受套

3A-700001 接受套

安装好的接受套表面应低于基础板表面约0.3mm 正装型接受套常用于盲孔(间隙配合)  单位:公制 产品编号:3A-700001 
  • 电话:400-880-9912
  • QQ:2850995004
  • 邮箱:zgx@szjztools.com
  • 地址:深圳市光明区马田街道将石社区石围大田洋工业区A栋101

电话咨询

400-880-9912

微信咨询

二维码

扫描二维码加微信