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工装夹具设计公差如何定

发布时间:2022.07.05
信息摘要:
机床工装夹具设计过程中主要解决两方面的问题,即定位和夹紧。定位是要保证工件相对于机床设备及刀具占有正确的位置;夹紧是为了在加工过程中工件与定位件的相对位置不发生变化。

机床工装夹具设计过程中主要解决两方面的问题,即定位和夹紧。定位是要保证工件相对于机床设备及刀具占有正确的位置;夹紧是为了在加工过程中工件与定位件的相对位置不发生变化。

可见夹具设计中的定位对保证零件的加工质量尤为重要,夹具设计中尺寸精度及配合公差选择直接影响着定位精度,因而夹具的定位尺寸及配合应遵循以下基本原则:

                                                  表1 夹具的尺寸公差选择原则

工件的尺寸公差

夹具相应尺寸公差占工件公差的

0.02

0.02~0.05

0.05~0.20

0.20~0.30

3/5

1/2

2/5

1/3

                                                        表2 夹具的角度公差选择原则

工件的角度公差

夹具相应尺寸公差占工件公差的

0°1′~0°10′

0°10′~1°

0°~4°

1/2

2/5

1/3

                                            表3 车、磨床夹具径向跳动允差选择原则

工件径向跳动允差

定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差

心轴类夹具

一般车磨夹具

0.05~0.10

0.005~0.01

0.01~0.02

0.10~0.20

0.01~0.015

0.02~0.04

0.20以上

0.015~0.03

0.04~0.06

                            表4 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差选择原则

工件的允许误差

对刀块对定位表面的相互位置

平行或垂直时

不平行或不垂直时

~±0.10

±0.02

±0.015

±0.1~±0.25

±0.05

±0.035

±0.25以上

±0.10

±0.08

                         表5 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求选择原则

工件加工面对定位基准的技术要求

mm

对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度

mm/100mm

0.05~0.10

0.10~0.02

0.10~0.20

0.02~0.05

0.20以上

0.05~0.10

                               表6 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差选择原则

工件孔中心距或孔中心到基面的允差

导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差

平行或垂直时

不平行或不垂直时

±0.05~±0.10

±0.005~±0.02

±0.005~±0.015

±0.10~±0.25

±0.02~±0.05

±0.015~±0.035

±0.25以上

±0.05~±0.10

±0.035~±0.08

                                    表7 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求选择原则

工件加工孔对定位基面的垂直度要求

mm

导套中心对夹具安装基面的垂直度要求( mm/100mm)

0.05~0.10

0.01~0.02

0.10~0.25

0.02~0.05

0.25 以上

0.05

                                            表8 常用夹具元件的公差和配合选择原则


元件名称

部位及配合

备注

衬套

 

外径与本体H7/r6或H7/n6

 

内径H6或H7

 

固定钻套

外径与钻模板H7/r6或H7/n6

 

内径G7或F8

基本尺寸是刀具的最大尺寸

可换钻套

 

快换钻套

 

外径与衬套H7/g5或H7/g6

基本尺寸是刀具的最大尺寸

内径

钻孔及扩孔时F8

粗铰孔里G7

精铰孔时G6

镗套

外径与衬套H6/h5(H6/j5),H7/h6(.H7/js6)

 

内径与镗杆H6/g5(H6/h5),H7/g6(.H7/h6)

 

支承钉

与夹具配合H7/r6,H7/n6

 

定位销

与工件基准配合H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6

 

与夹具体配合H7/r5,H7/n5

 

可换定位销

与衬套配合H7/h6

 

钻模板铰链轴

轴与孔配合G7/f6,F8/g6

 


转载于:机械工程师自学网


            

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