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淬火零件产生磨削裂纹的原因

发布时间:2022.08.09
信息摘要:
淬火是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法,那淬火零件产生磨削裂纹的原因有哪些?

淬火是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法,那淬火零件产生磨削裂纹的原因有哪些?

淬火零件产生磨削裂纹的原因

1、砂轮粒度
粒度越细越容易产生磨削裂纹,所以要适当更换粒度粗的砂轮;


2、砂轮硬度

硬度越高,砂轮粘结越牢,磨削时易糊塞变钝,零件表面易开裂,所以要降低砂轮硬度,改用中软或软砂轮;

3、砂轮锋利度
磨削产生的金属屑糊塞砂轮间隙,造成锋利度差,磨削性能降低,摩擦力增大,产生热量,容易造成表面出现裂纹,所以要定期用金刚石笔修正砂轮的切削面,以形成新的锋利的刃口;

4、冷却情况
砂轮磨削时冷却效果不佳,冷却介质的性能低,流动量小,造成磨削热急剧上升,产生磨削裂纹,所以要选用冷却性能好,流动性好的冷却介质,加大冷却流量,将油质改为水质,提高冷却性能;

5、切削加工面积
砂轮磨削零件时,二者的接触面积越大,冷却性能越差,热量增大,并在短时间内迅速上升,;成零件表面出现裂纹,所以要根据零件的具体需求,尽可能减少磨削的接触面积;

6、砂轮的进给速度
磨削进给速度越大,则产生的热量越高,造成零件表面出现裂纹,适当减少砂轮的进给速度;

7、相对线速度
在同样切削量的情况下,相对线速度越小,越容易产生磨削裂纹,在确保零件精度和表面粗糙的前提下,提高砂轮的线速度与零件的转速。

            

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