解决方案

高压出口整流叶片内封严组件属于旋转件，其加工变形产生的原因很多，与零件的材料、零件的几何结构、零件加工工艺、加工工序的定位装夹方式、切削刀具和程序设计等因素都有关系。具体来说，工件材料的硬度越高，材料黏性越大，其可加工性能就越差。

随着社会发展的需要，现在的产品零件加工精度要求越来越高,这就使得制作工艺要不断提升。那在实际加工中影响精度的因素有哪些呢?

机械加工行业加工零件时，为了确保零件精确，加工的速度，就需要一些精密辅助夹具，精密夹具能科学地利用其精确度与机械设备相结合,大幅度缩小重复校正电极导致的人为误差,将精密定位夹具的潜能发挥得淋漓尽致。如何制造高精度的夹具呢？

夹具底板用于卧式加工中心上时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工，那卧式加工中心工作台夹具底板如何选？

磨削是砂轮表面的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程，加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小，而外圆磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无心磨床上进行，通常作为半精车后的精加工。

随着机床加工零件的复杂性和精度要求越来越高，不完整球类零件的精密测量需求也逐渐增多，但是由于现阶段利用三坐标测量机等进行不完整球类零件测量存在数值稳定性差、数值误差大以及测量困难等问题，因此给现场检测带来相当大的困扰。下面研究利用三坐标测量机检测不完整球类零件直径和球心的方法。

随着我国机械工业的飞速发展，曲轴加工趋近于专业化、流水线化及精细化。由于曲轴80%以上的关键尺寸均为磨削加工，因此数控磨床的发展以及随动磨削技术的引进大大提升了其加工效率。那磨削过程中影响径向圆跳动和圆度的因素有哪些？

零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件自始至终位置不变，这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

EROWA夹具是一套快速精密定位夹具,主要依靠的是电极座和卡盘的共同作用,卡盘锁紧在工作台或主轴上，电极夹头夹持电极。或许有人问，为什么仅仅依靠这两部分的配件，就能使得他们的电极加工无论从速度还是精度上都得到大大的改善。