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130电机轴数控加工工序和装夹方案

发布时间:2022.08.11
信息摘要:
在工艺编排及工序分配合理,夹具设计正确的情况下,电机轴130转轴批量加工生产零件1万件以上,产品合格率99.9%。下面我们就来讲讲130电机轴数控加工工序和装夹方案!

在工艺编排及工序分配合理,夹具设计正确的情况下,电机轴130转轴批量加工生产零件1万件以上,产品合格率99.9%。下面我们就来讲讲130电机轴数控加工工序和装夹方案!

130电机轴数控加工工序和装夹方案

一、130电机轴数控加工工序

1、第一道工序

夹住φ22mm的外圆,车外圆、平端面,加工φ4.2mm、φ5.3mm内孔并攻M5螺纹。

1)把毛坯放进主轴筒里,循环启动,调用45°机夹刀,把刀架移到X13Z0.6处,再把工件伸出来,使工件的端面接触刀尖,并把工件夹紧。
2)用45°机夹刀把毛坯的外圆切到35mm,切的长度为3mm,再平一下端面。
3)选用A4的中心钻钻中心孔,深度为2.4mm。
4)选用B2的中心钻钻120°的锥面,保证锥面的直径为8.7~8.8mm。
5)用准5.3的钻头钻深为4mm的孔,保证孔径为5.3mm。
6)用准4.2钻头钻深为16mm的孔。
7)用M5丝锥攻丝。

2、第二道工序

调头装夹,夹住准25mm外圆,车外圆、平端面,保证197mm长度,加工60°锥面,宽度为5.7mm。

1)调头装夹,把第一工序所加工出来的工件塞进去,使夹具的端面与工件的端面定位完全接触,并把工件夹紧,加工右端面,控制好工件的总长,按已加工面找正,打右端中心孔。
2)循环启动,调用90°外圆刀把毛坯的外圆切削到准35mm,切削的长度为15mm。
3)调用45°YT15外圆刀粗切工件的端面,留0.9mm余量。
4)调用45°机夹刀精车工件的端面,使端面的粗糙度达到Ra0.8。
5)调用A2.5中心钻钻一中心孔,保证孔径为5.7mm。

二、130电机轴数控加工装夹方案

1、方案一

在这一方案中,应该先将工件表面与卡盘进行直接接触,但是这样做会对工件的表面产生一定影响,不能保证工件表面的整洁性与光洁度。

因此在进行第一道工序时,应该使用手动的方式进行处理,分别是钻中心孔、钻孔以及攻丝。在这一过程中,还要进一步对时间予以校正,以确保其精准性。

有时在钻孔的过程中,还容易出现中工件中心偏移的状况,此时就会对钻头造成不良的损坏,同时方案1所花费的成本较高,工作效率也相对低下,不能确保尺寸的准确性。

而在进行第二道工序加工的过程中,采用刀具定位的方式会造成端面不平整的现象,这样所加工出来的工件尺寸就会不准确,同时也浪费了大量的时间进行重新校正,也具有成本过高并且效率较低的现象。

2、方案二

运用夹具进行装夹处理,在进行第一道工序时,首先要将夹具固定在刀架上,并且采用编程的方式进一步确定中心钻、丝锥以及钻头的具体走刀位置,这种方式不需要重新对尺寸进行校正或者重新使用刀具进行改动,这样一来,大大降低了生产过程中所需要的时间,生产效率也得到了极大的改进。

在第二道工序的生产加工中,主要是在主轴筒的内孔中安装夹具,确保工件轴向定位的准确性。这样就能进一步提升工件的装夹方式,使其变得更加简便,有效的促进加工效率的提升。同时在经济效益方面也得到了改善。

            

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